Globális acélszerkezeti projektek


A Deyunál minden projekt szigorú gyártási előírásokat követ. A gyártás a nyersanyag-ellenőrzéstől és a precíziós vágástól a több-lépcsős hegesztés-ellenőrzésig, a korrózióvédelemig és a szállítás előtti végső ellenőrzésig{2}.


Létesítményeink ipari épületek, logisztikai raktárak, infrastruktúra, gyalogos hidak és autópálya rendszerek előregyártott acélszerkezeteit és acélhidait dolgozzák fel a mérnöki követelményeknek megfelelően.

 

Anyagellenőrzés és nyomon követhetőség


Bejövő anyagszabványok
A gyártás a nemzetközi előírásoknak megfelelő anyagellenőrzéssel kezdődik. Minden egyes tételt a gyártási nyilvántartások nyomon követnek, amelyek összekapcsolják a forrásacélt a kész alkatrészekkel.


Ellenőrzések:

  • Acélminőség ellenőrzése
  • Kémiai összetétel elemzése
  • Mechanikai tulajdonságok vizsgálata (szakító- és folyáshatár)
  • Vastagság és méretmérés
  • Felületi hibák vizsgálata
  • Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) ellenőrzése


Anyag fokozatok:

  • Szénacél szerkezeti acél (pl. Q355B / ASTM A572 Gr.50)
  • Nagy-szilárdságú alacsony-ötvözött acél
  • Időjárásálló -szerkezeti acél
  • Tűzi{0}}horganyzott acél alkatrészek

 

Mérnöki tervezés és számítás

 

Szerkezetmérnöki paraméterek
A műszaki paraméterek kiszámítása a projekt helye, a szerkezeti terhelési követelmények és a vonatkozó tervezési szabványok alapján történik.

Terhelési és biztonsági számítások:
Holtterhelés és élő teherbírás
Szélterhelés és hóterhelés elemzése
Szeizmikus ellenállás tervezési paraméterei
Fáradáselemzés hídszerkezetekhez

Gyártási részletek:
Csatlakozási csomópont kialakítása
Alkatrész-optimalizálás a szállítási és felállítási tűrésekhez
Részletes gyártási és összeszerelési rajzok

Gyártás és gyártásellenőrzés

 

CNC feldolgozási és összeszerelési tűrések
A gyártás szabványosított CNC-műveletekre támaszkodik a szerkezeti elemek méretpontosságának megőrzése érdekében.

Vágás és formázás:

  • CNC plazma és lézervágás lemezélek előkészítéséhez
  • Automatikus fúrás és marás a csavarfuratok pozicionálásához
  • A gerendák hidegalakítása- és dőlésszöge

Hegesztés kivitelezése:

  • Elő{0}}minősített hegesztési eljárás specifikációi (WPS)
  • Minősített hegesztő személyzet (AWS / ISO minősítéssel)
  • A folyamat közbeni paraméterek figyelése- (feszültség, áramerősség, menetsebesség)

Roncsolásmentes tesztelés (NDT):

  • Ultrahangos tesztelés (UT) a teljes áthatolású{0}} tompavarratokhoz
  • Mágneses részecsketeszt (MT) sarokvarratokhoz
  • Festékáthatoló teszt (PT) a felületi folytonossági zavarok ellenőrzéséhez

Méretvizsgálat:

  • A teljes hossz, a dőlésszög és a négyszögletesség ellenőrzése
  • Csavarfurat-emelkedés és éltávolság mérése
  • Összetett hídszegmensek és rácsos kötések próbaszerelése a kiszállítás előtt

 

Felületkezelés és korrózióvédelem


Bevonatrendszerek és galvanizálás
A korrózióvédelmi előírásokat az üzemi környezethez és az élettartamra vonatkozó követelményekhez szabják.


Felület előkészítés:

  • Abrazív szemcseszórás az Sa 2.5 tisztasági szabvány szerint
  • Felületi profilmélység szabályozás a bevonat mechanikus kulcsozásához


Bevonat alkalmazások:

  • Többrétegű festékrendszerek (epoxi-cink-dús alapozó, epoxi intermedier, poliuretán vagy fluorkarbon fedőbevonat)
  • Száraz filmvastagság (DFT) ellenőrzése rétegenként


Tűzi-horganyzás:

  • Merítés olvadt cinkfürdőbe az ASTM A123 / ISO 1461 szerint
  • A bevonat tömegének és egyenletességének ellenőrzése kültéri és tengerparti környezetben

 

-Szállítmány ellenőrzése és dokumentáció


Gyári átvétel és leszállítandó termékek
A csomagolás és a szállítás előtt a végső ellenőrzések ellenőrzik a megfelelőséget.


Ellenőrző elemek:

  • Méretellenőrzés a jóváhagyott műhelyrajzok alapján
  • Alkatrészazonosító jelölés és vonalkód követés
  • Felületi bevonat integritása és hardverillesztése


Dokumentációs csomag:

  • Malomvizsgálati tanúsítványok és anyagkövetési jelentések
  • NDT ellenőrzési jelentések (UT/MT/PT)
  • Méretvizsgálati és próbaszerelési jegyzőkönyvek
  • Felületkezelési és bevonatvastagsági jelentések
  • Csomagolási listák és szállítási dokumentáció

 

Nemzetközi szabványoknak való megfelelés

 

Irányadó kódok és szabványok
A gyártási eljárások összhangban vannak a regionális és nemzetközi mérnöki szabványokkal:

Szerkezeti tervezés és gyártás:
HU Eurocode szabványok
AISC acélszerkezeti szabványok
ASTM anyagszabványok
GB/T kínai nemzeti szabványok

Hegesztési kódok:
AWS D1.1 szerkezeti hegesztési kód - Acél
EN ISO szerkezeti hegesztési szabványok

A híd specifikációi:
AASHTO LRFD híd tervezési specifikációi
HU Hídvégrehajtási szabványok

 

Gyári tanúsítványok


Minőségirányítás és rendszerellenőrzés
A gyártó létesítmények auditált irányítási rendszerek szerint működnek:


ISO 9001:Minőségirányítási rendszer (szabványosított gyártási és nyomonkövethetőségi ellenőrzések)


ISO 14001:Környezetgazdálkodási rendszer (hulladék- és kibocsátás-ellenőrzési protokollok)


ISO 45001:Munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági irányítási rendszer (munkahelyi biztonsági szabványok)


EN 1090:Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése (Gyári gyártásellenőrzés az európai piacra)


AWS tanúsítás:Szerkezethegesztő gyártási végzettség

 

Gyártási munkafolyamat

 

  • Anyagvizsgálat
  • Mérnöki Szemle
  • CNC vágás és alakítás
  • Alkatrész gyártás
  • Hegesztés és NDT ellenőrzés
  • Felületkezelés
  • Próbagyűlés
  • Végső ellenőrzés és csomagolás

 

Projektkérdés és műszaki benyújtás


Műszaki specifikációk, anyagmegfelelőségi felülvizsgálatok vagy projekt{0}}specifikus gyártási becslések kéréséhez nyújtson be rajzokat és mérnöki követelményeket műszaki csapatunknak.